Opis práce zámočníckeho remeselníka a povinností v radoch

Zákonník práce Ruskej federácie upravuje rôzne dokumenty, ktoré upravujú pracovné vzťahy zamestnanca a zamestnávateľa. Pri úradnom zamestnávaní podpisuje osoba so zamestnávateľom množstvo dokumentov, najmä pracovnú zmluvu a vnútorné pravidlá. V niektorých prípadoch zamestnávateľ zaväzuje zamestnanca, aby sa oboznámil s dokumentom, ako je opis práce.

Prečo len v niektorých? Pretože tento dokument nie je uvedený v Zákonníku práce Ruskej federácie, čo znamená, že sa nevyžaduje. Napriek tomu vďaka tomuto dokumentu je v niektorých prípadoch možné nadviazať v tíme správne vzťahy a načrtnúť rozsah zodpovednosti.

Požiadavky na navrhovanie pracovných pokynov

Popis práce - dokument, ktorý definuje práva, povinnosti a funkcie zamestnanca na konkrétnej pozícii.

Opis práce je predmetom personálnej dokumentácie. Na zostavenie štandardizovaných foriem dokumentácie sa používa GOST podľa uznesenia Štátneho štandardu Ruskej federácie z 03.03.2003 č. 65-Čl.

Pri vyplňovaní pokynov musíte použiť aj Sprievodcu zjednoteným tarifom a kvalifikáciou (ETKS). Uvádza požiadavky na jednotlivé pracovné miesta a povinnosti zamestnancov.

Pretože po podpísaní popisu práce sa stáva miestnym aktom organizácie, mal by byť zostavený nielen v súlade s GOST, ale mal by obsahovať aj údaje o tejto spoločnosti - skratky, skratky, odbornú slovnú zásobu, atď.

Okrem požiadaviek na navrhovanie popisov úloh (odsadenie, písmo atď.), GOST poskytuje nasledujúce oddiely:

• všeobecné požiadavky, uvádzajúce kvalifikácie, špecifické zručnosti a znalosti o pozícii;
• funkcie, základné úlohy pridelené oddeleniu a referenčný rámec pre konkrétne postavenie;
• práva a povinnosti vymedzujúce hranice zodpovednosti;
• informácie o vzťahu s inými oddeleniami alebo inštitúciami v procese plnenia pridelených úloh;
• poverenia, táto časť je určená zástupcom vedúcich pracovníkov.
• zodpovednosť strán vyjadrená tak vo všeobecných vetách disciplinárneho trestu za určité pochybenia, ako aj v konkrétnych veciach.

Okrem uvedených oddielov pracovná inštrukcia obsahuje aj podrobnosti o podniku.

Zoberme si dnes požiadavky na popis práce výrobcu nástrojov v továrni, rozlíšime rozdiely v práci, vedomostiach a zručnostiach v kvalifikačných kategóriách pracovníkov podľa ETKS.

Zložitosť, presnosť a kvalita práce určuje zručnosť zamestnanca. To znamená, že čím je práca náročnejšia, tým vyššia je jej úroveň zručností. Stupeň profesionality zamestnancov je určený kategóriami uvedenými v ETKS.

Konkrétne pre výrobcov nástrojov existujú kategórie od 2 do

8..

Sieť taríf, ktorá je prepojená s kategóriami práce, sa podieľa na výpočte miezd pracovníka. Čím vyššia úroveň zručností, tým vyššia hodinová sadzba.

2. kategória

V náplni práce strojníka 2. kategórie sa predpokladá, že zamestnanec musí:

• spracovať časti s mierou presnosti 12 - 14 kvalifikácií;
• zostavovanie a oprava jednoduchých nástrojov a nástrojov;
• stvrdnúť jednoduché nástroje;
• vyrobiť a priniesť požadované parametre tepelne neošetrené modely na kalenie z hľadiska presnosti - 12 kvalifikácií;
• niť pomocou kohútikov a lisovníc a kontrola meradiel;
• vyrábať a vykonávať kovoobrábacie nástroje a prípravky strednej zložitosti a uvádzať do praxe špeciálne technologické zariadenia a šablóny pod dohľadom práce vrchného výrobcu nástrojov;
• poznať princíp činnosti, technické vlastnosti a vlastnosti používania zdvíhacích mechanizmov;

Pracovník, ktorý spĺňa druhú kategóriu, musí:

• poznať účel a druhovú diverzitu zámočníckych a kontrolných a meracích prístrojov a zariadení a prevádzkových predpisov;
• poznať jednotný systém tolerancií a vykládok;
• vlastné vedomosti o miere presnosti a drsnosti, ako aj o ich označení na výkresoch;
• jasne opísať, ako vŕtacie a píliace stroje fungujú;
• vedieť, ako stanoviť kvóty pre následné doladenie za predpokladu, že sa kov počas tepelného spracovania deformuje.

Požiadavky 3. triedy

V popise práce strojníka 3. kategórie je opísaná nasledujúca práca, ktorú musí byť zamestnanec schopný vykonať:

• vyrábať a obnovovať nástroje a zariadenia strednej zložitosti;
• vyrábať nástroje so zvýšenou komplexnosťou a presnosťou pomocou špeciálneho technického vybavenia a šablón;
• vykonávať povrchové úpravy kovov podľa 8 - 11 kvalifikácií pomocou univerzálneho vybavenia;
• označte a nakreslite kučeravé detaily;
• priniesť nástroj a narovnať vyrobené výrobky;
• pod dohľadom výrobcu náradia na vyššej úrovni vyrábať nástroje a zariadenia so zvýšenou komplexnosťou.

Na úspešné dosiahnutie stanovených cieľov sa od výrobcu nástrojov vyžaduje znalosť:

• o základných geometrických a trigonometrických závislostiach a základoch technického výkresu;
• o usporiadaní použitých obrábacích strojov na obrábanie kovov, lapovanie a pílenie;
• ako a za akých podmienok používať dokončovacie materiály;
• o vlastnostiach ocele rôznych tried;
• Prístrojové vybavenie, ich zariadenie a činnosť;
• závislosť presnosti merania od teploty dielca;
• o metódach tepelného spracovania ocele pri zohľadnení jej kvality;
• o príspevkoch na jemné doladenie, berúc do úvahy zmeny kovu počas tepelného spracovania.

Získanie 4 radov

V popisoch pracovných miest výrobcu nástrojov 4. kategórie sa určujú tieto typy práce:

• schopnosť vyrábať a opravovať nástroje a prípravky so zvýšenou komplexnosťou pri používaní moderných špeciálnych technologických zariadení;
• dokončiť, brúsiť a robiť tvarované detaily podľa kvality 7-10 s minimálnou drsnosťou povrchu.

Zamestnanec by mal okrem požadovaných vedomostí uvedených v 3. a 4. ročníku vedieť aj:

• ako určiť kvalitu kalenia a úpravy spracovávaných častí;
• ako označiť a nakresliť komplexnú postavu;
• ako predchádzať zmenám vnútorného napätia a štruktúry kovu počas tepelného spracovania.

Funkcie kategórie 5 kvalifikácie

Zamestnanec musí byť podpísaním popisu práce montéra nástrojov 5. kategórie schopný:

1. - vyrábať, upravovať, opravovať veľké zložité a presné nástroje a zariadenia, modely s veľkým počtom vzájomne súvisiacich veľkostí, so stupňom presnosti 6 - 7 kvalifikácií;
2. dokončovať, brúsiť a vyrábať diely s vysokou presnosťou (5 kvalifikácií) a drsnosťou Ra 0.16-0.02;
3. Testovacie prípravky a matrice, keď sa používajú. Po prijatí formy sa vyhodnotí presnosť tvaru a relatívna poloha povrchov dielu.

Ďalej musím vedieť:

• štrukturálne vlastnosti zložitých nástrojov a zariadení;
• typy výpočtov a geometrických konštrukcií.

6. kategória a podmienky jej pridelenia

Opis práce mechanik-nástrojár 6. kategórie ho oprávňuje na:

• montáž, jemné doladenie, dokončenie presných a zložitých jedinečných foriem a skúsených číslovacích zariadení;
• výroba komplexných vzorov, keď sú lietadlá umiestnené v rôznych projekciách, podľa 1-5 kvalít a drsnosti Ra 0,04-0,01;
• nastavenie optických nástrojov.

Aby pracovník získal 6. kategóriu, musí byť spôsobilý na:

• konštrukcie, účely a pravidlá používania prístrojového vybavenia;
• racionálne spôsoby použitia a opravy prístrojového vybavenia s presnosťou 1 - 5 kvalifikácií;
• spôsoby, ako zvýšiť stupeň drsnosti.

7. kvalifikačná kategória

Mechanik-nástrojár siedmej kategórie by mal byť schopný samostatne spracovať časti a výrobky na univerzálnych kovoobrábacích strojoch a mal by mať tiež zručnosti na ovládanie elektrických automobilov.

Opis práce nástroja na 7. úrovni navyše vyžaduje znalosť metód nastavenia a kontroly presnosti komplexného stroja.

8. kategória

Na to, aby montážny pracovník získal 8. stupeň, musí vedieť, ako nastaviť pracovné telesá meracích a pomocných zariadení na jedinečnom a experimentálnom stroji na obrábanie kovov, stroji, jednotke.

Opis práce mechanik-nástrojár 8. kategórie ho zaväzuje poznať všetky vyššie uvedené teoretické a praktické aspekty činnosti, aktívne ich využívať pri práci.

Je potrebné poznamenať, že ak chcete získať 7. a 8. kategóriu, musíte mať vzdelanie v povolaní technika. Tieto kategórie sa zaraďujú počas práce na pilotných, prípravných a experimentálnych seminároch.

Na základe vyššie uvedených charakteristík práce, požadovaných znalostí a zručností sa zostavujú úradné povinnosti. Pri oboznamovaní sa s pokynmi musíte kontaktovať ETKS, konkrétne odporúčania pre tento typ povolania.

Nástroj na opravu foriem

Formy sa používajú na výrobu výrobkov rôznych objemov a figúr z kovu, plastu a iných materiálov. Opis práce technika náradia na opravu foriem naznačuje potrebné znalosti o zariadení, dizajne a vlastnostiach foriem, schopnosť rozoberať formy, opraviť ich a uviesť do praxe aj znalosti o ich racionálnej prevádzke.

Zdroje na vypracovanie opisov pracovných miest:

• informácie o organizačnej štruktúre a riadiacej štruktúre podniku;
• štatutárne dokumenty spoločnosti;
• ETKS;
• Nariadenie o konštrukčnej jednotke;
• klasifikačný adresár príspevkov.

Vykonávanie zmien MDI

Niekedy sú zodpovednosti za pracovné miesto obmedzené alebo rozšírené. V takom prípade sa vydá príkaz na zmenu a doplnenie. Môžete tiež vypracovať dodatočnú zmluvu k konkrétnemu popisu úlohy.

Navyše, ak sa plánuje radikálna zmena obsahu inštrukcie, vytvorí sa nová inštrukcia v novom vydaní.